在大中型中空吹塑制品配方的研发方向上，一方面将会更加功能化，不断追求制品功能的完善和使用寿命的延长；而另一方面将会在优化产品质量的同时，追求较大幅度的降低原材料成本和运行成本，以其获得更大的收益。

进行吹塑制品的配方设计时应重点考虑的三个基本原则是：

1） 尽量满足中空吹塑制品的各种使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具有良好的加工性能；

3） 通过配方的设计与改进，降低生产成本。

同时，由于挤出吹塑制品与工程配套的范围不断扩展，对吹塑制品的性能提出了更高的技术要求。如汽车、轿车、高铁行业、航空、航天、航海、机械、电子、化工、物流、药品包装、食品饮品包装、日用家居、农业、工程应用、水面浮体等许多行业的配套吹塑制品等等，都对塑料吹塑制品提出了高强度、高刚度、高精度、长寿命等以及较好的耐温性能等许多优越性能的高要求。所以，对这些吹塑制品的改性就显得非常的重要。

塑料的改性方法主要有物理改性和化学改性两类。化学改性是指通过化学方法改变聚合物分子链上的原子或是原子团的种类以及组合方式的改性方法，塑料可以通过嵌段共聚、接枝共聚、交联反应，或者是引入新的官能团的方式从而形成新的特定的高分子材料；化学改性可以使制品获得新的功能或是更好的物理与化学性能。

在挤出吹塑制品的配方改性实际操作中，一般常用物理改性技术应用较多，而化学改性技术应用较少，挤出吹塑制品的物理改性技术目前常用的方法有：①填充改性；②共混改性；③增强改性；④增韧改性；⑤纳米复合改性；⑥功能化改性等等。

1. 常用吹塑制品的配方技术

1） 25L 塑料桶配方，见表 1。

从表 1 配方中看出，配方中采用两种牌号的HDPE，其吹塑制品的强度、硬度韧性可得到保障，可满足 25L 系列塑料桶的基本要求。

配方中两种主料基本对半配置，在实际应用中可以根据不同的性能需要调整配方中主料的比例，同时，主料的牌号选择也可以根据市场供货的具体情况选择。

2） 化学危险品中空塑料包装桶配方设计：

如：试制容器 25L 的包装桶，桶的质量为1800g。用于盛装浓度为 68.2﹪的浓硝酸。单纯的HDPE 容器耐浓硝酸性能是不足的，但是加入适当的高聚物改性剂之后，可使 HDPE 耐浓硝酸的性能明显提高。即采用 EVA 和低分子改性剂LC 改性 HDPE 制浓硝酸包装容器，试验配方如表 2。

表 2 配方中 HDPE 为 HHM5205，熔体流动速率 MFI=0.35g/10min；EVA 牌号 560，熔体流动速率 MFI=3.5 g/10min，密度=0.93，VA 含量14﹪；低分子改性剂 LC,中国产，工业级。上述三种配方制得包装桶检测结果见表 3。以上三种配方，经按普通包装检验全部合格。但是，用于盛装浓硝酸，配方 1 一个月后就破裂了，因此不宜盛装浓硝酸；配方 2 六个月后跌落试验桶体破裂了，不合格，虽然其它试验合格，若用来盛装浓硝酸有危险性，建议不宜采用；

配方 3 从表 3-18 可以看出，用于盛装浓硝酸半年后所有试验都合格。

由此得出，在 HDPE 中配入 EVA 和低分子改性剂 LC,之后，改性 HDPE 抗浓硝酸的性能明显改善，可以用于制造浓硝酸(68.4﹪)的包装桶。

3） 一种户外塑料座椅的塑料配方表。（见表4）

注：表 4 配方中 7000F，6098 均为高密度聚乙烯，具有较高的分子量。18D 为低密度聚乙烯。

EVA 在这个配方中主要作为加工助剂使用，改善吹塑制品的外观质量和增强抗冲击能力。并且具有较长的耐环境应力开裂时间。

4） 50~100L 吹塑容器配方，见表 5。

表 5 中的配方可以根据实际使用情况进行配方调整。

在表 5 的配方中，随着分子量较高的塑料原料的比例增加，其制品的强度、刚度、耐温性能增强，耐环境应力开裂时间延长。制品厂家可以根据生产的产品的要求不同来调整各种塑料原料的不同比例，以达到各种不同的技术要求。

5） 100-220L 吹塑容器

由于普通的高密度聚乙烯树脂相对分子质量不高，如 HHM5502 牌号的树脂是相对分子质量约为 15 万左右、典型的吹塑成型级乙烯和己烯共聚物，虽然它的力学性能、刚性及表面硬度均较好，但耐环境应力开裂能力和抗冲击强度都比较差、熔体强度不高、挤出型坯过程中下垂现象严严重。如果采用该牌号树脂制造 200L，净重10.5kg 全塑料大桶按国家标准作跌落试验，则出现破裂现象。可见相对分子质量较低的树脂基本上是不适合于生产 100～200L 以上的大型塑料桶的。采用相对分子质量大于 25 万的 HMWHDPE树脂吹塑成型 200L 以上的大型桶在进行与上述相同试验条件作跌落试验时，通常不会发生破裂现象，同时桶体壁厚的均匀性也得以明显改善，大型桶的耐环境应力开裂能力也成倍地得以提高。因此设计 100~220 升大型中空塑料桶配方时一定要将相对分子质量大于 25 万作为首先考虑的指标，其次是树脂的密度，实践证明，当树脂的密度处在 0.945～0.955g/cm 3 的范围内时高相对分子质量高密度聚乙烯树脂制品的刚性和耐应力开裂性能是比较均衡的。

工业生产中，当对制品的抗冲击性能和耐应力开裂性能要求苛刻时(如汽油箱等)，往往选用密度为 0.945g/cm 3 的树脂为原料；再其次是加工性能相对容易性等。

现在，许多国家都针对大型塑料桶设计生产专用原料，它的相对分子质量、熔体流动速率及相对密度都适合制作大型中空塑料桶。

在 200L 双 L 环危包桶的生产配方中，长期的吹塑生产经验证明，采用多种牌号的高分子量聚乙烯塑料原料组合配方进行生产，其产品质量会比采用单一塑料原料的配方生产稳定性及其他性能会提高较多，这一点值得引起危包桶制品厂家的高度重视，以减少因为塑料原料单一造成的生产损失。另外，值得特别提醒的是，由于 200L 双 L环危包桶的特殊使用要求，从大量的实践经验中得出：在大型中空吹塑塑料桶的原材料中不要盲目添加矿物性母粒来降低成本或提高硬度，否则对产品的质量影响相当大，特别是对于液体状危险品的包装桶而言，产品质量将很难得到完全的保障，在这方面的配方改性技术还有待于进一步的研究与开发。

挤出吹塑的制品越来越多了，其使用的条件千差万别，使用的塑料原料越来越多，品种、牌号也是数不胜数，从现实生产来看，吹塑厂家需要根据自己的产品特点来设计和改进每个产品的配方，这样才能达到较好的效果。以上介绍的常用配方技术只是一些常用吹塑制品的常用配方，建议在吹塑制品具体生产中参考使用。